產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
噴霧干燥機在生產過程中容易出現的故障現象和解決問題的方法：
1、產品水分含量太高
排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。
而排風溫度可由進料量來調節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。
2、產品純度低，雜質過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：
(1)空氣過濾效果不佳；
(2)積粉混入成品；
(3)原料純度不高；
(4)設備清洗不*。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。
3、產品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產品得率低
產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。
補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查噴霧干燥機其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據需要增加第二級除塵。
4、粘壁現象嚴重
主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時，下料流量調節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定。
針對上述產生問題的不同原因，可依次采取以下措施：
適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。
5、離心噴霧干燥機噴頭轉速太低，蒸發(fā)量太低
主要是離心噴霧干燥機噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。
原因可能是：整個系統(tǒng)的空氣量減少；熱風的進口溫度偏低；設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。補救措施為：檢查離心噴霧干燥機的轉速是否正常；檢查離心機調節(jié)閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設備各組件連接是否密封。
6、離心噴頭運轉時有雜聲或振動
主要由于干燥機噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。
解決辦法：檢查干燥機盤內是否有殘存物質，若有應及時清洗；發(fā)現干燥機主軸有異常，要進行更換對離心盤的動平衡重新調整或更換。
噴霧干燥機在生產過程中對設備有嚴格的要求:
1、與產品接觸的部位，必須便于清洗滅菌；
2、應有防止焦粉措施，防止熱空氣產生渦流與逆流；
3、防止空氣攜帶雜質進入產品；
4、配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置，便于檢查生產運轉；氣流干燥機
5、噴霧干燥設備具有高回收率的粉塵回收裝置；
6、應迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性；
7、干燥室內溫度及排風溫度，不允許超過100℃，保證安全與質量；
8、干燥機噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率；
9、對粘度物質盡量減少粘壁現象。
